數(shù)控車床加工工藝原理特點
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數(shù)控車床加工工藝原理特點
無論是普通車床加工還是數(shù)控車床加工，在加工前都要對所加工的零件進行工藝過程分析，擬定加工方案，確定加工線路和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量，設(shè)計合適的夾具及裝夾方法。特別是在數(shù)控車床加工中，加工工藝的制定則比普通車床顯得更為重要，也要更為詳細，因為在普通車床加工中，制定了工藝卡，操作者按加工工藝進行操作，在加工中如遇到某些問題，(如在加工內(nèi)孔時，鐵屑堵塞，可停機清理)，可靈活進行調(diào)整處理，不會受太大影響，而數(shù)控車床則不同。數(shù)控車床受控于程序指令，加工過程都是自動進行加工的，每一個數(shù)據(jù)、加工路線、刀具、切削用量的不合理，都會造成工作量的成倍增加，甚至要重來，這樣就要對零件的加工從裝夾到加工完畢每一工步都十分清晰，要細化每一工步的切削變化、切削用量、走刀線路等較細致的問題。
加工工藝設(shè)計是對工件加工前的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以前完成，只有在確定了工藝設(shè)計方案后，編程才有依據(jù)并通過首件加工來檢驗、修正。工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工出錯的主要原因之一，因此，編程人員一定注意先將工藝設(shè)計做好，對一些拿捏不定的數(shù)據(jù)(如切削用量，刀具切削效果等)，可進行必要的測試，匆匆忙忙就進行編程往往會顧此失彼。
數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，而近年來研制出的數(shù)控車削中心和數(shù)控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。
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