數控車床加工工序設計的主要任務
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[導讀:]1.CNC加工路線應保證被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。 2.設計CNC加工路線要減少空行程時間，提高CNC加工效率。 3.簡化數值計算和減少程序段，降低編程工作量。 4.據工件的形狀、剛度、CNC加工余量、機床系統的剛度等情況，確定循環CNC加工次數。 5.合理設計刀具的..
數控車床加工工序設計的主要任務
數控車床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體CNC加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。其中CNC加工路線的設定是很重要的環節，CNC加工路線是刀具在切削CNC加工過程中刀位點相對于工件的運動軌跡，它不僅包括CNC加工工序的內容 ，也反映CNC加工順序的安排，因而CNC加工路線是編寫CNC加工程序的重要依據。確定CNC加工路線的原則
1.CNC加工路線應保證被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。
2.設計CNC加工路線要減少空行程時間，提高CNC加工效率。
3.簡化數值計算和減少程序段，降低編程工作量。
4.據工件的形狀、剛度、CNC加工余量、機床系統的剛度等情況，確定循環CNC加工次數。
5.合理設計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統反向間隙而產生的定位誤差。
6.合理選用銑削CNC加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數控機床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優點多于逆銑。
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