精密五金加工件主要體現
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[導讀:]件主要體現在批量加工這塊。小批量生產流程主要包括產品打樣、樣板確認、產品批量加工等程序;但是精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。件主要體現在批量加工這塊。小批量生產流程主要包括產品打樣、樣板確認、產品批量加工等..
五金加工行業的特點及未來發展
精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。小批量生產流程主要包括產品打樣、樣板確認、產品批量加工等程序;但是精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。
(一)五金加工行業的特點
精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。小批量生產流程主要包括產品打樣、樣板確認、產品批量加工等程序;但是精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。
(1)產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。
(2)加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。
(3)需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。
(4)五金制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。
(二)精密五金加工件行業的未來發展
精密五金加工件行業作為一個離散性特征很強的行業，五金制造企業在日常運作中，各個環節常常遭遇到傳統手工管理下的瓶頸。關鍵的一點就是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業主要從事單件、小批量及中批量生產，產品的設計制造工藝經常應客戶需要而不斷變化，因此五金企業需要制定良好的生產計劃以增強生產的柔性，適應不斷變化的市場。在不斷的優化流程，強化管理，增強個人工作能力與市場適應能力，將公司鑄造成行業內名氣企業。
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